Информация

Разработка и проектирование горелок осуществляется с помощью современных систем автоматизированного проектирования и инженерного анализа. Технические решения основаны на результатах моделирования методом вычислительной гидродинамики. В процессе производства горелок принимают участие только высококвалифицированные специалисты с многолетним опытом проектирования.

Литейное производство включает в себя проектирование и изготовление модельной литейной оснастки. Отливка корпусных элементов горелки производится по технологии получения форм из холодно-твердеющих смесей на смолиных связующих с дальнейшей очисткой поверхностей литейных заготовок методом специальной обработки и первичной механической обработкой.

Финишная механическая обработка литейных заготовок производится на высокотехнологичных обрабатывающих центрах, используя современное программное обеспечение.

Последовательность операций механической обработки деталей осуществляется из трехмерных моделей конструкторской документации. Качество обработки обеспечивается средствами активного контроля геометрических параметров изготавливаемых деталей измерительными головками. Обработанные корпусные части направляются в окрасочный цех. Окраска горелок происходит в автоматизированной камере с наложением полимерного термостойкого грунта. Поступающие на сборку детали проходят входной контроль качества. Сборка осуществляется высококвалифицированными специалистами с соблюдением всех технологических стандартов качества, согласно разработанного технологического процесса. Сборка осуществляется на специальных монтажных агрегатах.

Головной образец каждой партии проходит огневые испытания в лаборатории. Перед отгрузкой каждая горелка проходит испытание на имитационном стенде для контроля работоспособности и систем защитного отключения.